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1、清洗PCB（线路板）上残留的阻焊剂、松香、焊锡及人工操作时手指上残留的污染（手印）；
2、使用D/B（Die bond环氧树脂胶水）将芯片安放在基底表面，再经过烘烤至芯片牢固地固定在基底为止，然后，再用丝焊的方法，将金属丝线（如硅铝、金）固定在基座和芯片上，比如集成电路芯片焊线；
3、清洗芯片：离心清洗→17MΩ→IR（holder底座）离心清洗→H/B（holder bord）；
4、SMT：是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board,PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
清洗SMT的污物有哪些：
①阻焊剂、松香、焊锡；
②手印；
③PCB异物；
④氧化污物；
⑤元器件杂质、pqrlicle（颗粒、微粒）必须清洗干净，不能遗留黑点，否则将导致芯片不清晰，像素无法达到要求。则属于一个半成品清洗，再经过离心清洗→17MΩ→H/B（holder Board）→成品→测试（调焦、成品测试、OTP烧录等）。
一、概述：
随着手机模组应用越来越广，质量要求也越来越高，因此对手机模组的清晰度也提出了更高的要求。VGT-1109FH光学超声波清洗机，共有11个功能槽，由循环过滤系统、自动恒温系统、储液箱系统、抛动系统等组成。设备采用水溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA脱水、慢拉烘干，设备为环保型清洗机。
二、清洗工艺：
1浸泡漂洗、抛动→2超声洗剂洗、抛动→3超声洗剂洗、抛动→4超声纯水漂洗、抛动→5超声纯水漂洗、抛动→6超声纯水漂洗、抛动→7超声纯水漂洗、抛动→8IPA漂洗→9IPA漂洗→10IPA漂洗→11IPA烘干；
三、设备各部分配置：
储液箱结构：
1、由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；
2、设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；
3、配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；
4、配不锈钢加热管，功率4KW；
5、设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；
6、储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管；
过滤循环系统结构：
1、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；
2、过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器；
超声波IPA蒸汽干燥槽结构：
1、蒸汽浴洗的加热方式采用高温油（导热油）外包间接加热,由于高温油加热温度高,且对IPA加热密度均匀,因此可以获得均匀、足够地蒸汽密度，获得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包间接加热，安全性高；
2、为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥效果。因此，在上部设足够冷却区间，并分为两层冷凝管冷却，由冷水机提供冷却源（需方自备）。采用“大肚婆”的形式；
3、IPA由于易溶于水，一定时间后浓度会降低，为保证蒸浴和干燥效果，需要定时更换IPA溶液。更换时可以通过球阀控制，排放到废液储存箱；
4、高温油设液位保护装置；
慢拉提升机构原理：
1、高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将影响清洗效果。IPA有较高的沸点，又能较好的溶于水，经过前面IPA的有效脱水和该槽的蒸汽浴洗，工件表面已仅存IPA，经过高温后有效地散失，可以实现表面高清洁度和干燥之目的；
2、电机采用东力电机，工作稳定性、可靠性实践证明良好；
顶部FFU：
在烘干槽的顶部加设FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；（工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率）；
抛动机构原理：
清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果；
电器控制（超声波发生器）：
1、各槽超声波分别置于对应槽的上部，便于操作；
2、每槽超声发生器皆设单槽超声波定时功能；
四、深圳威固特洗净设备有限公司的运输、安装调试及技术服务：
1、运输：供方负责，需方负责设备到厂后的现场就位工作；
2、供方负责安装调试，随设备到需方现场安装调试，供方配合需方试清洗及观察3天；
3、提供从设备验收合格之日起1年的免费技术支持及服务，对非人为损坏或自然灾害等造成的损坏，保证省内24小时内响应，省外48小时内响应；保修期过后，实行以人工旅差费+材料费结算的优惠维修服务；
4、设备出厂时均提供一定数量的易损易耗备件；
（储液箱箱用加热管：2条；IPA蒸汽干燥槽用加热管：2条；过滤棉芯：5条；液位开
关：2个）。