我国保温材料与工业发达国家相比主要差距是:
1、珍珠岩保温隔热材料在国外的*大用户是建筑业,约占产量的80%.而在我国建筑业市场尚未完全打开,其应用仅占产量的10%。
2、生产工艺整体水平和管理水平需进一步提高,产品质量不够稳定。
3、科研投入不足,应用技术研究和产品开发滞后,特别是珍珠岩保温材料在建筑中的应用技术研究与开发多年来进展缓慢,严重地影响了保温材料工业的健康发展。
从以上情况可以看出,我国珍珠岩保温材料工业经过30多年的努力,特别是经过近20年的高速发展,不少产品从无到有,从单一到多样化,质量从低到高,已形成膨胀珍珠岩、珍珠岩保温板、玻化微珠等为主的品种比较齐全的产业,技术、生产装备水平也有了较大提高有些产品已达到90年代国际先进水平。但由于我国珍珠岩保温材材料工业赳不晚,总体技术和装备水平较低,在建筑领域的应用技术有待完善,在很大程度上影响了珍珠岩保温材料的应用。
珍珠岩保温材材料制作工艺流程:
山东凯达机械厂设备生产量高,设备每次工作程序(送料,压制,顶出,推出产品)在15秒--20秒内,每次生产3块板材,是传统设备生产量的2倍以上。
①首先,将层面清扫干净,准备些细炉渣或膨胀珍珠岩散料作为铺板的衬垫,厚约3---5mm随铺随垫;
②铺板时,板缝要错开,并用憎水珍珠岩散料和107胶拌合成浆液灌之;
③板面铺好后,涂刷一层107胶拌合水泥的浆液作结合层,然后抹水泥砂浆后找平层;
*后在找平层上做防水层.
珍珠岩保温板是集保温、防水、饰面等功能于一体的新型建筑保温材料。工厂化生产,现场粘结施工,满足当前房屋建筑节能需求,提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料,也是对既有建筑节能改造的首先材料。
珍珠岩保温板设备的构造及遵循的防水规则:
1、外保护层使用的聚合物砂浆应具有抗裂防渗功能。
2、室内非常潮湿时,珍珠岩保温板设备体系的内表面可能会结露,基层墙体上应涂刷防潮隔离剂,如单组分聚氨酯防水涂料或单组分丙烯酸酯防水涂料。
3、选择防水保温一体化的隔热材料,如现场喷涂成型的硬质聚氨酯泡沫塑料。对于块状隔热材料尽量选择吸水率小的,如挤塑聚苯板,板缝用聚氨酯发泡胶充填密封。
4、采用“逐层渐变、柔性抗裂、以抗为辅、以放为主”的技术路线,防止外墙外保温体系的开裂。珍珠岩保温板设备体系的各构造层外层的柔性应高于内层,逐层渐变。如各构造层变形量设计可采用:基层混凝±0.02%(温差20℃),保温隔热层0.1%~0.3%,抗裂保护层5%~7%,柔性腻子10%~15%。
5、当要求建筑涂料饰面时,在保温层上抹底面砂浆,压贴耐碱玻纤网格布(耐碱强度保持率不小于90%),然后用聚合物水泥砂浆找平,必要时使用柔性腻子,涂料*好选用复层涂料或真石漆。若外饰面用面砖,软筋宜选用丝径0.9 mm、孔径127 mm的热镀锌四角钢丝网,根据要求选用聚合物水泥砂浆随抹随粘贴面砖,砖缝再用聚合物水泥砂浆作勾缝处理。
目前,市场上常见的膨胀珍珠岩保温板都需要经过加温烘干成型,烘干方式有电加热、煤加热或者微波加热,有的厂家干脆用晾晒方法,不仅增加投入而且浪费能源,生产中还要增加人力物力,增加模具,增大占地面积,大大增加了生产成本,限制产量,限制发展。
山东德州凯达保温机械设备制造厂为适应市场的需求,通过几年的实践,从设备的完善到材料的选用、以及合理的配料,历经无数次试验和总结,率先研发了性能稳定、可靠的“珍珠岩保温板 免烘干技术”,此技术是我公司研发的核心产品,本技术的特点就是在板生产出来后20分钟即可初干成型。该技术的问世,给广大生产厂商带来了福音,解决了珍 珠岩保温板高耗低产的难题,得到众多生产商的信赖和认可!
一、产品特点
1、无需投资烘干房及烘干设备,利用外加剂化学反应,成型后的板块无需烘干,20分钟开始凝固,2小时左右基本干燥(25℃以上),大大减少了人工费用及设备投入。
2、该生产线压力机为双向运行,成型后的保温板块密度均匀一致、尺寸规格齐整,强度和导热系数达到和超过国家标准。
3、以膨胀珍珠岩为轻集料,加入防水剂、无机胶粘剂、快干剂等外加剂进行配置,通过化学反应挤压成型,制成的保温板达到A级防火、隔热、防水,憎水率达98%以上。
4、板材耐候性能优越,可与建筑物同寿命。该生产线生产的保温板不变形,不空鼓、无裂缝。
5、可切割,可刨、可锯,施工方法与过去的聚苯板粘结、锚固方法相同。
6、在生产、安装、使用过程中,无有害气体排放;建筑物报废后,该材料经过粉碎可再次填充利用,不会对环境造成二次污染。
7、应用领域:珍珠岩无机保温板主要用于屋面保温、外墙保温、地暖隔热层、隔墙板、防火门芯板以及游泳池、冷库等保温工程。
二、主要技术指标
密度≤300kg/m3 导热系数≤0.07W/m•k
重量含水率≤3% 抗压强度≥0.4MPa
憎水率≥98% 使用温度范围:-46~600℃
防火等级:A级不燃
三、生产条件说明
车间:1000平方米以上,高度4~6米
装机总功率:23KW 整机重量:5.5吨
生产工人:4~6名
设计生产能力:班产量45m3,日产按两班计90m3
四、生产工艺流程
配料 → 斗式提升 ↘
卧式滚筒搅拌(合成) → 压制成型(化学反应)→ 成品堆放
搅拌机(反应罐)→喷胶 ↗
五、主要设备配置
1、双向全自动液压成型机:300×600×(30~100),厚度可调节,每模三块(18秒/次工序)
2、立式搅拌反应罐(含喷胶泵送系统)
3、自动提升系统
4、自动配料系统
5、珍珠岩专用搅拌设备
6、模版模块
7、成品输送设备
8、油箱泵站系统
9、电气控制系统(控制柜分别设置自动运行和手动可独立操作系统